一、直槽絲錐的含義

直槽絲錐是一種常見的螺紋加工刀具，其排屑槽呈直線型，與螺旋槽絲錐的螺旋狀溝槽形成對比。其結(jié)構(gòu)簡單，適用于通孔或淺盲孔加工，切削時切屑向下排出，避免孔底堵塞。直槽絲錐的切削部分通常由高速鋼（如W9Cr4V2）或硬質(zhì)合金制成，具有較高的硬度和耐磨性（普通高速鋼硬度可達(dá)62~64HRC）。

標(biāo)記方法：公制絲錐以“ST直徑×螺距”表示（如ST8×1.25），英制絲錐則以“直徑-每英寸牙數(shù)”標(biāo)注（如5/16-18）。

分類：按用途可分為機用絲錐和手用絲錐，后者公差帶通常為H4，精度較低但成本更低。

二、應(yīng)用場景

通孔螺紋加工

直槽絲錐特別適合通孔加工，因其排屑方向向下，可避免切屑堆積。例如，加工鋼鐵、銅合金等材料時，直槽絲錐能保持穩(wěn)定的切削性能。

材料適用性

推薦材料：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、合金鋼、銅、鋁、鎂合金等。

不適用材料：鑄鐵、鑄鋼等切屑呈粉末狀的材料，因直槽排屑效率較低，易導(dǎo)致刀具磨損。

螺套安裝場景

部分直槽絲錐專用于鋼絲螺套的安裝，尤其適用于通孔螺紋加工。

三、設(shè)計特點與技術(shù)參數(shù)

結(jié)構(gòu)特點

切削部分鏟磨后角為6°-8°，校準(zhǔn)部分為30°，減少摩擦并延長壽命。

螺紋部分向柄部倒錐設(shè)計（每100mm直徑減小0.05-0.12mm），降低攻絲阻力。

材料與制造工藝

常用材料包括高速鋼（W9Cr4V2）、含鈷高速鋼（硬度67~68HRC）及硬質(zhì)合金（硬度69~79HRC）。

制造過程包括磨削牙型、淬火和回火處理，確保高精度與耐用性。

公差與精度

機用絲錐公差帶為H1/H2/H3，手用絲錐為H4，對應(yīng)不同精度需求。例如，ISO2/6H公差帶適用于一般工業(yè)場景。

四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

航天行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QJ 2822A-2006：涉及鋼絲螺套螺孔加工工具的技術(shù)要求，部分直槽絲錐需符合該標(biāo)準(zhǔn)。

其他標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3506-2008：規(guī)定了普通螺紋直槽絲錐的型式尺寸及技術(shù)要求，涵蓋螺紋精度等級（H1-H3）。

五、使用注意事項

底孔要求：根據(jù)材料選擇合適鉆頭直徑（如鋁合金需預(yù)留更大底孔）。

操作規(guī)范：保持絲錐與工件垂直，攻絲時需定期反轉(zhuǎn)以斷屑，并添加冷卻液（如乳化液）。

維護建議：定期清理排屑槽，磨損嚴(yán)重的絲錐需及時更換或修磨前刀面。

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